雙面研磨機工件精度誤差  

雙面研磨機在研磨實踐過程中出現誤差主要因素：研磨平板之間有著不斷改變其方向的相對運動(對于精密的研磨，研磨平扳是固定不動的)；其對研磨運動中，由于受到動力矩、扭轉力矩及運動慣性力等復雜受力作用的影響，促成了研磨過程中移動的不平穩性，造成了工件邊緣受力重，磨掉的多，盡管選用了高精度雙面研磨機出來的工件表面仍然是有誤差的，而且常呈凹狀。

影響工件表面震紋，光潔度，表面燒傷因素　

影響雙面研磨機工件震紋的因素有：砂輪重量不平衡、砂號太幼、密度太高、硬度太高、使用較低硬度的砂輪、安裝不穩、檢查及重新安裝、周邊與主軸不同心、主軸軸承損耗。

影響工件光潔度因素有：重量不平衡，砂號太粗、密度太低、硬度太低、冼石不正確、安裝不穩、冷卻液不清潔、主軸軸承損耗；運行時影響雙面研磨機工件表面燒傷因素有：密度太高、硬度太高、工作臺移動太慢、進給率太深、冼石不正確。

雙面研磨機砂輪移動不平穩

　　　雙面研磨機在研磨過程中造成移動不平穩的因素很多，如：有按著工件被研表面的大小和高度比例來確定運動的速度和方向，或者沒有放在工件的中間位置而導致工件強制受力或著力不均等。在研磨中，由于研磨平板中間的磨損比邊緣大，則很容易使研磨平板表面形成凹形。　為了消除因移動不平穩造成的工件凹形，在實際研磨過程中可采用凸形表面的研磨平板來補償。而實踐表明凹形表面的研磨平面面是研不出來高精度的工件表面的。

　　高速研磨機為此需要采用凸形表面的研磨平板來解決因磨損不均造成的質量問題，這樣，也可以使研磨平板壽命得到延長。