雙面研磨機液壓型和氣動型的區別主要在控制方面有所不同，雙面研磨機公司剛開始的設計是以液壓型控制為核心生產能力，到2012年的時候，控制方式開始逐步從液壓控制轉變為氣動控制方式，客戶對雙面研磨機氣動控制方式也是非常認可的，主要認可的說服力，體現在以下幾方面。

 氣動型雙面研磨機具體優勢體現 

1、清潔機床方面，容易打掃雙面研磨機設備；

2、在設備運行過程中，不會出現漏油現象；

3、操作氣動控制簡單，可輕松學會氣動控制系統流程；

4、安裝方便，拆卸只需幾個步驟；

5、嚴格按照平面研磨機安全操作規格執行；

6、相對來說平面研磨機價格還是較為公道的，比液壓型的較為便宜；

5、調試快捷，在運到客戶現場后，只需10分鐘時間，就可將氣動控制系統調試完畢，節省客戶生產效率，提高生產能力。

氣動是利用空氣具有壓縮性的特點，吸入空氣壓縮儲存，空氣便像彈簧一樣具有了彈力，然后用控制元件控制其方向，帶動執行元件的旋轉與伸縮。從大氣中吸入多少空氣就會排出多少到大氣中，不會產生任何化學反應，也不會消耗污染空氣的任何成分，另外氣體的粘性較液體要小，所以說流動速度快，也很環保。

 液壓型雙面研磨機詳細特征 

1、液壓型雙面研磨機設備需要大量液壓油，運輸過程不方便；

2、清潔機床時，不易清理干凈；

3、液壓型平面研磨機的壓力穩定性要比氣動型的突出；

4、調試液壓系統較為復雜，如出現異常情況，不易找出原因；

5、提高成本：基本每個半月都要更換液壓油，清理機床；

6、維修成本高，液壓管不易拆卸。

液壓系統由五個部分組成，即能源裝置、執行裝置、控制調節裝置、輔助裝置、液體介質。液壓由于其傳遞動力大，易于傳遞及配置等特點，在工業、民用行業應用廣泛。

液壓系統的執行元件（液壓缸和液壓馬達）的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，從而獲得需要的直線往復運動或回轉運動。液壓系統的能源裝置（液壓泵）的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能。